**产品描述**

荧光追踪剂含有在紫外线照射下会发出荧光的颜料，可快速、简便且无误地测定喷丸覆盖程度或百分比。使用该追踪剂无需进行200%覆盖喷丸，即可确保完成全面喷丸。由Electronics Incorporated独家经销的Fluoro-Finder III喷丸追踪剂符合AMS-S-13165要求，并获通用电气发动机部门批准，满足GE规范D50TF9和A级Rev S3标准。该产品提供液体形态（含甲基乙基酮）和粉末形态（客户需自行添加甲基乙基酮），由American Gas & Chemical Co. Ltd.生产（液体形态仅在美国供应）。

使用说明：

1. 清洁待喷丸零件，去除所有污垢、油污或残留物

2. 用实际工件材料制备对照试样

3. 通过刷涂、浸渍或喷涂方式使零件覆盖Fluoro-Finder（请勿稀释），静置片刻待涂层干燥

4. 使用黑光灯确认涂层覆盖完整

5. 使用规定的正确强度与参数对对照试样进行喷丸，直至完全覆盖

6. 用10倍放大镜检查确认覆盖合格

7. 在黑光灯下重新检查：通过10-30倍目视检查显示，追踪剂去除程度即指示完全覆盖状态

8. 对实际生产零件，按相同流程或以统计抽样方式建立覆盖标准。随着喷丸进行，Fluoro-Finder薄膜被去除，荧光逐渐消退

9. 将生产件的追踪剂去除情况与对照试样比较，确保喷丸覆盖合格

注意事项：

· 覆盖能力：1品脱约可覆盖32平方英尺（3平方米）

· 若零件预处理不彻底，可能导致追踪剂去除不均匀

· 追踪剂完全去除并不保证达到完全覆盖（可能超过100%覆盖）

工艺开发要求：

需确认以下两项关键关联：

· 存在冲击凹痕处，追踪剂应被去除

· 追踪剂被去除处，应形成冲击凹痕

  特别注意：

· 极低强度喷丸可能形成合格凹痕但未去除追踪剂

· 极高强度喷丸可能因小角度冲击（跳弹）刮除追踪剂但未形成合格凹痕

  必须通过验证表面凹痕与追踪剂去除的对应关系来确认工艺有效性。

欢迎参加Electronics Inc.喷丸培训研讨会，深入了解覆盖率对优质喷丸工艺的重要性及其他喷丸基础知识。