弹丸是喷丸强化的工作介质，其选择直接影响强化效果和表面质量。市场上常见的弹丸包括铸钢丸、不锈钢丸、陶瓷丸、玻璃丸等多种类型，各有特点和适用范围。

铸钢丸

铸钢丸是最常用的弹丸类型，由高碳铸钢制成，硬度HRC 40-60，密度约7.8g/cm³。优点是硬度高、寿命长、成本低；缺点是可能生锈、不适合有色金属。适用于钢铁材料的一般强化。

不锈钢丸

不锈钢丸分为奥氏体和马氏体两种，具有优良的耐腐蚀性，不会污染工件表面。适用于医疗器械、食品机械、海洋环境等对耐腐蚀性要求高的场合。价格高于铸钢丸。

陶瓷丸

氧化锆陶瓷丸密度约3.8g/cm³，硬度HV 700-900，不会引起铁污染。密度低意味着相同速度下冲击能量较小，适合铝合金、钛合金等软质材料。广泛用于航空和医疗行业。

玻璃丸

玻璃丸硬度高但脆性大，冲击后易破碎。主要用于对表面粗糙度要求极高的精密零件，或作为二次喷丸（在钢丸喷丸后使用）改善表面光洁度。

选择原则

选择弹丸需综合考虑：工件材料硬度、要求的表面粗糙度、强化层深度、成本预算等因素。一般原则是弹丸硬度应高于工件硬度，但不宜过高以免造成表面损伤。

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